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印后覆膜质量的控制要点
 
 
 
 
 
 
     
 

书本封面等印刷品表面覆膜后的产品常出现不亮或起泡、起皱等现象。操作中常见问题的处理如下:

1.温度控制
在雨天或梅雨季节,如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。在硅胶滚筒上有明显的水蒸汽,这是纸张吸收了大量水分后导致的。这时热压滚筒温度可调至40摄氏度。如果温度过高,就会起泡。有的水溶胶覆膜机没有加热装置,需要在压合前增加烘灯,使胶层干燥,减少起泡。
2.压力控制
在覆膜时应根据纸张的厚度调节压力,一般在5Pa。如果压力太大会产生膜皱和纸张变形。

3.上胶控制
胶量控制是靠匀胶滚筒与上胶滚筒的间隙大小控制的,还有的增加了刮胶片。刮胶片压力轻胶量大,压力重胶量小。胶量的多少要掌握好,既能覆牢均匀,又不产生晶点。如果胶量偏大,就会使产品没有光泽。上胶过程中要注意,一定要防止胶凝固后的微小颗粒和杂质存留在胶盘中。如果卡在刮胶片上,就会产生一道白胶印,引起线状起泡。在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗,如果上胶辊未清洗干净,会引起针眼泡。对含有杂质的胶,可加水稀释,杂质沉淀后,当稀释剂使用,减少胶的浪费。
4.滚筒清洁
当走纸出现分离时,胶就会直接滚压在硅胶滚筒上,产生堆积,易使产品皱褶,或影响产品的亮度,应经常清洗滚筒,保持清洁。滚筒自身不平时也会起皱,需更换。

5.温、湿度的控制
环境温、湿度变化大,纸张吸潮产生“荷叶边”,覆膜时纸张易起皱,应保持温、湿度的平衡。加热滚筒温度太高,纸张紧边也会起皱,需按要求控制温度。
6.输纸控制
输纸歪斜会使纸张起皱,操作时要认真,使输纸平服,压力两边一致。在输纸时,争取每张纸都叠压3mm,并且控制上胶量,防止产生溢胶现象。这样可减少产品覆膜后互相粘连。如果连接处打皱或起空泡,应在保持温、湿度平衡条件下,适当增加压力,使黏合平服,减少起泡。
7.薄膜卷控制
防止薄膜卷两边松紧不一致产生的打皱。首先要选取两边松紧一致的薄膜,然后调整膜两边的拉力,使其平衡,防止打皱。在覆膜时尽量使用毛书尺寸加开料尺寸宽的薄膜,如大16开本,尽量使用44Omm宽的膜,而不使用460mm宽的膜,这样可节约成本4%。16开本使用780mm宽的膜时,尽量修边,减少上胶量,节约用胶。

 
 
 
  8.印刷勿使用添加剂,控制喷粉量
印刷过程中尽量不要使用添加剂,因其不易干燥,覆膜后易起泡。并且还需控制喷粉的使用量。在覆膜前要安排专人抹去封面上的喷粉,减少覆膜发花或起泡的现象,使产品光亮。
9.机速控制
在覆膜过程中,不要随意改变主机速度,速度过快,上胶达不到要求,当略微增加速度时,胶量又过大。若将速度调得过低,上胶量减少,易起泡。为了保证胶量基本一致,可对覆膜机速按最高速的60%限速,使每个班都在规定速度下运行,实行数据化管理,以减少不必要的损失


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